miércoles, 16 de julio de 2008


Es un proceso automático, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fúndente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de protección contra la radiación ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos.
Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta mas de 40mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.
El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleación.
REQUISITOS BÁSICOS PARA SOLDADURAS SANAS.
I.- El requisito general que siempre hay que aplicar en cuaquier proceso de soldadura es la Limpieza.
Es sabido que las materias orgánicas contaminadoras, las escamas y la oxidación y/o la humedad pueden significar porosidades en el metal depositado. Por esta razón, hay que procurar cumplir los siguientes requisitos:
1.- Usar Alambre limpio, libre de óxido.
2.- Usar una rejilla para impedir que las partículas grandes de escoria, u otros elementos extraños, ingresen y se mezclen con el fundente nuevo.
3.- Siempre debe removerse la oxidación o las escamas excesivas de la unión. Si es necesario precalentar la unión para eliminar la humedad, grasa y/o aceite presente en la misma
II.- La soldadura por arco sumergido es un proceso que provoca una penetración profunda. Para evitar la perforación de las planchas que se están uniendo debe existir un Buen Diseño de la Unión. Práctica común es emplear un respaldo y/o disminuir la separación de la unión.
III.- función importante cumple la Cobertura del Fundente. Una cobertura menor del fundente resulta en destellos, que incomodan al operador y pueden causar porosidades. Caso contrario, un empleo de fundente demasiado profundo produce un cordón angosto y demasiado alto.
IV.- Selección del Fundente y Alambre, los alambres de fundente INDURA pueden emplearse para una amplia variedad de aplicaciones. Cada uno tiene sin embrago, ciertas características que influyen sobre la calidad de la soldadura, o eliminan problemas específicos.
V.- La Conexión a Tierra también influye en el desempeño de la unión de soldadura. Una ubicación inapropiada de la conexión a tierra puede causar o aumentar el soplo del arco, y causar porosidades y una mala apariencia del cordón. Desafortunadamente, no siempre resulta posible determinar a prior el efecto que tendrá la ubicación de la conexión a tierra, lo que hace necesario en algunas ocasiones realizar ensayos de prueba.

PROCESO DE ARCO SUMERGIDO




E l Tractor LT-7 es un alimentador de alambre CD mecanizado de autopropulsión para la soldadura de arco sumergido. La unidad ha probado ser inmejorable en la industria de fabricación pesada debido a su velocidad y fácil manejo. Requiere de un solo operario para su manejo. El LT-7 es perfecto, en cualquier lugar, donde se requiera largas soldaduras en posición plana y horizontal, tanto con plancha gruesa o fina de aceros. Como por ejemplo, Construcción de Barcos y Gabarras, Fabricación de Tanques de Almacenamiento, Instalación de Secciones de Puentes, Fabricación de Vigas, Columnas, etc. La unidad puede utilizarse con o sin rieles, y su tamaño ligero ofrece un movimiento rápido a la siguiente unión. Con la ventaja de poder usar diversas fuentes de poder Lincoln DC, como: DC-600, DC-655, DC-1000 y DC-1500.



En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordón de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.
El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automático, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposición de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posición de piso, siendo muy usado en la fabricación de grandes tanques, plantas químicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricación y reparación de barcos.




Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el fundente que es o derramado sobre la soldadura, o puede ser previamente servido, se derrite produciendo una costra protectora, el material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente que se este usando o de los mateiales envueltos en el proceso.

EQUIPOS PARA ARCO SUMERGIDO


Mejore la productividad con el alimentador de alambre automático NA-5. Este sistema ha sido especialmente diseñado para depositar más metal de aporte con velocidades de recorrido más rápidas, que eliminan cuellos de botellas y reducen los costos.Utilizados para fabricación de trabajo pesado y producción de línea de ensamble, esta unidad se caracteriza por tener un sistema de control de estado sólido para garantizar un control preciso de los parámetros de soldadura. Incluso en los requerimientos más sofisticados. Confié en el sistema de soldadura automático de Lincoln para una operación sin problemas.El voltaje del arco y la velocidad de alimentación del alambre pueden ajustarse en indicadores digitales, antes del encendido del arco, y el procedimiento permanece ajustado con precisión durante días.